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脉冲袋式除尘器设计中11个要点分析介绍

   日期:2021-07-03     浏览:2    评论:0    
核心提示:脉冲袋式除尘器的使用温度是设计中重要的依据。如果使用中含尘气体温度与设计温度出现偏差时,会酿成严重后果。

脉冲袋式除尘器设计中有很多要点,了解这些设计要点有利于我们地使用除尘器设备,一般情况下,脉冲袋式除尘器设备设计中主要的要点有11个,下面为大家做下分析介绍。

1、使用温度

脉冲袋式除尘器的使用温度是设计中重要的依据。如果使用中含尘气体温度与设计温度出现偏差时,会酿成严重后果。因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的高承受温度有严格限制;二是为防止脉冲袋式除尘器结露,过滤气体的温度须保持在露点20℃以上。

2、处理风量

脉冲袋式除尘器过滤风量决定着脉冲袋式除尘器的规格大小,设计时要注意除尘器使用场所及烟气温度,若布袋除尘器的烟气处理温度已经,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量。

过滤风速因布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,所以处理风量一经,即可根据的过滤风速来决定所须的过滤面积。

3、粉尘性质

处具体以实际为主体中的粉尘性质对脉冲袋式除尘器的设计有很大影响,对粉尘一些性质,要根据设计经验采取的措施。

(1)附着性和凝聚性粉尘。附着性和凝聚性粉尘进入布袋除尘器,粉尘稍经凝聚就会颗粒变大,堆积于滤袋表面的粉尘在被抖落的过程中,也能继续进行凝聚,清灰效能和通过滤料的粉尘量也与粉尘的附着性和凝聚性有关。因此,设计时对附着性和凝聚性显著的粉尘,或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘,须按粉尘种类、用途的不同,根据设计经验采取不同的处理措施。

(2)粒径。粒径分布对布袋除尘器的主要影响是阻力损失和磨损。微细粉尘对压力损失影响比较大,粗粒粉尘对磨损起决定性作用,但只有入口含尘浓度好和硬度大的颗粒,其影响才比较大。

(3)粒子形状。一般认为,针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙,除尘效率。能够凝聚成絮状物的纤维状粒子,若采取很高的过滤速度,就很难从滤料表面脱落,设计时按粒子状及特性选择不同的过滤风速。

(4)粒子的密度。粉尘的堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关,也与布袋除尘器的阻力损失、过滤面积有关。堆积密度越小,清灰越困难,设计时要选择较低过滤风速。此外,粉尘的堆积密度对选定除尘器灰斗及排灰装置能力。

4、气体成分

除了情况,脉冲袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气。通常情况下布袋除尘器的设计按处理空气来计算。只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。

烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及性能稳定等选择所须考虑的因素。

5、入口含尘浓度

入口处含尘浓度常以标态体积含尘质量表示,就入口含尘浓度,布袋除尘器设计时要作如下考虑。

(1)设备阻力和清灰周期。入口含尘浓度增大,相同过滤面积情况下,设备阻力也增加,为维持的设备阻力,清灰周期也相应缩短;

(2)滤料和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损的浓度好状况下,磨损量与含尘浓度成正比,在除尘器入口处应有导流等处理技术,如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等;

(3)排灰装置。排灰能力是以能排出部收集的粉尘为,排出的粉尘量,等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积,多级排灰装置能力设计应以下大于上排灰能力为准。

6、设备阻力

所谓设备阻力是指除尘器入口至出口在运行状态下的压差。设备阻力是风机选型的主要依据,设备运行过程中允许压力损失有某种变动范围,设计时应考虑设备阻力变动余量来风机的选型。

7、出口含尘浓度

出口含尘浓度须低于环境保护法规及家卫生的指定值。布袋除尘器的出口含尘浓度,依除尘器的结构形式、滤料种类、粉尘性质而有所不同。对于含有铅、镉等无益物质的情况下,要求出口浓度低,设计时按不同的用途及工艺特性,选用不同的布袋除尘器结构及滤料材质。

8、清灰压力

清灰压力是布袋除尘器设计的重要参数,根据所用压缩空气压力不同,分成高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35~0.5MPa)、低压(0.2~0.35MPa)及低压(0.2MPa以下), 并把脉冲阀根据气包内压力区分为高压阀低压阀。

不同袋式除尘器滤袋清灰压力设计选用不同的喷吹管清灰结构,喷吹管开孔尺寸、结构型式、喷吹管与花板的高度尺寸等,将直接影响设备清灰性能。

9、设备耐压

布袋除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等的,须按照布袋除尘器正常使用的压力来设备的设计耐压。

另外,某些如高炉煤气干法脉冲布袋除尘器,其设计耐压要求达到0.3MPa或高,设备一般均设计为圆形,以满足耐压要求。

10、气流上升速度

在除尘器内部,滤袋低端含尘气体能够上升的实际速度,就是气流上升速度。气流上升速度的大小对滤袋被过滤的含尘气体磨损及因脉冲清灰而脱离滤袋的粉尘随气流重新返回除尘布袋表面有重要影响。

气流上升速度是除尘器内烟气不应过的速度,达到和过这个速度,烟气中的颗粒物就会磨坏滤袋或带走粉尘,甚至导致设备运行阻力偏大。

11、清灰方法

脉冲布袋除尘器可采用在线清灰和离线清灰两种方法。

在线清灰是指在进行脉冲喷吹时,滤袋仍然进行含尘气体过滤,在线清灰过滤及清灰时对系统波动影响小,但清灰不,不能在线检修。

离线清灰是指把除尘器内部分成若干个过滤室,每个袋室的净气室上独立安装离线阀、气缸和电磁脉冲阀等压缩气控制系统,在对每个过滤室进行脉冲清灰喷吹前,通过离线阀先关闭这个袋室,使该滤室在没有烟气过滤情况下进行清灰,因此离线清灰效果更,且能在线检修,缺点是增加离线机构、造价高、清灰时对系统烟气波动有影响等。

如何选择在线或离线清灰,应视除尘工艺及用户条件等诸多方面进行综合考虑,对于小型且入口粉尘浓度低的除尘器,一般采用在线清灰,反之采用离线;对于大型除尘器一般设计为离线结构并具有离线、在线两种可以切换的清灰功能,当工况条件允许不离线清灰时,可切换为在线清灰,但无论在线或离线清灰,均应具有通过离线阀实现不停机的在线检修功能。

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联系人:金经理 联系方式:17761560477

 
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